Вакуум-нагнетательный способ пропитки VPI состоит из нескольких этапов. Сначала заготовки подвергаются предварительной сушке для удаления влаги. Затем их охлаждают, чтобы подготовить к помещению в вакуумную камеру. В камере происходит удаление воздуха и летучих веществ из внутренней части катушки. Пропиточный лак и смола всасываются под действием силы тяжести и капиллярных сил. После вакуумирования подается осушенный сжатый воздух или инертный газ под давлением, что обеспечивает быстрое проникновение лака и заполнение им более глубоких слоев изоляционной структуры.

Технология VPI наилучшим способом адаптирована для больших высоковольтных катушек, многослойных катушек с равномерной намоткой ярма, больших обмоток со строгими техническими характеристиками и других требовательных применений в высоковольтных катушках. Технология позволяет замедлить разрушение изоляции и предотвращает образование трещин.

• Высокоэффективная пропитка для глубокого проникновения
  Принцип работы вакуум-нагнетательной пропиточной установки состоит в использовании комбинированного процесса вакуумирования и давления, что позволяет быстро удалять воздух и влагу из пор и отверстий в заготовках. Пропиточное средство, как изоляционный лак или смола, глубоко проникают в тонкие структуры, устраняя пузырьки воздуха и сухие пятна, характерные для традиционных методов. Пропитка значительно повышает изоляционные свойства, герметизацию и механическую прочность.
• Точный контроль температуры для различных материалов
  Камера пропиточного устройства VPI оснащена интеллектуальной системой контроля и может быть настроена в соответствии со свойствами различных пропиточных сред (вязкость, температура отверждения). Это обеспечивает оптимальные результаты для различных компонентов, включая двигатели, трансформаторы и электронные устройства, отвечая различным производственным потребностям.
• Автоматизированная работа для снижения трудозатрат
  Интегрированная система управления ПЛК позволяет операторам задавать параметры процесса, включая уровень вакуума, давление и время выдержки. Запуск осуществляется нажатием на одну кнопку, что позволяет полностью автоматизировать весь цикл, сокращая необходимость в ручном труде, уменьшая количество ошибок, связанных с человеческим фактором, одновременно повышая эффективность производства.
• Безопасность и стабильность для надежного производства
  Сосуд установки, изготовленный из высокопрочного сплава с превосходной устойчивостью к давлению и коррозии, оснащен многочисленными механизмами безопасности, включающие сигнализацию превышения давления, защиту от утечек и защиту от температурной перегрузки. Это обеспечивает стабильную и безопасную эксплуатацию.
• Энергоэффективность и экологичность
  Оптимизированные системы вакуумирования и нагрева снижают энергопотребление, а надежная герметизация сокращает потери пропиточного материала. Встроенная система утилизации отходов соответствует экологическим стандартам и способствует снижению затрат и повышению эффективности.